1، مصنوعات کا رنگ مستحکم نہیں ہے؛
2، سڑنا کی پیداوار کے عمل میں تیز کرنے کے لئے آسان؛
3، مصنوعات پیلے رنگ کی لکیروں اور سیاہ لکیروں کا شکار ہے۔
4، مصنوعات کی دیر سے رنگت، مخالف عمر رسیدہ صلاحیت غریب ہے ۔
کیلشیم اور زنک کی کمی کی وجہ کا تجزیہ:
(1) پروسیسنگ کی حد تنگ ہے، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات کو سختی سے لاگو کرنے کی ضرورت ہے۔ روایتی کمپوزیٹ لیڈ ہیٹ اسٹیبلائزر کے مقابلے میں، کیلشیم زنک ہیٹ اسٹیبلائزر کی طویل مدتی ہیٹ اسٹیبلائزر اب بھی نسبتاً خراب ہے، اور پروسیسنگ کے دوران رہائش کا وقت لمبا اور زرد ہونے میں آسان ہے، اور پروسیسنگ درجہ حرارت کی حساسیت زیادہ ہے۔
(2) فارمولیشن میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ایسا چکنا کرنے والا منتخب کیا جائے جس میں زیادہ پگھلنے والے پوائنٹ ہوں اور فارمولیشن کے لیے کم اتار چڑھاؤ ہو۔ روایتی مرکب لیڈ ہیٹ اسٹیبلائزر کے مقابلے میں، کیلشیم زنک ہیٹ اسٹیبلائزر میں نامیاتی مادے کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ بارش ہوتی ہے، لہذا چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کرتے وقت زیادہ محتاط رہنا ضروری ہے۔ ایسٹر چکنا کرنے والے مادوں کو پلاسٹک پروسیسنگ کی روانی اور رہائی میں توازن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، طویل پیداواری دور، تیز رفتاری کے لیے آسان نہیں، اور کیلشیم اور زنک سٹیبلائزرز کی تشکیل میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
